Mayroong apat na karaniwang dahilan ng pagkabigo para samga seal ng goma: mga error sa disenyo, mga pagkakamali sa pagpili ng materyal, mga isyu sa kalidad ng selyo, at hindi wastong paggamit.
1. Ang mga error sa disenyo ay kadalasang sanhi ng hindi sapat na pag-unawa ng mga designer sa produkto.
Halimbawa, hindi sapat na pagtatantya ng presyon na dala ng elemento ng sealing, hindi tamang pag-unawa sa pamamahagi ng stress ng contact sa ibabaw ng sealing, at hindi makatwirang disenyo ng uka para sa paglalagay ng elemento ng sealing.Ang Finite element analysis (FEA) ay kadalasang ginagamit upang tumulong sa disenyo at pag-aaral ng pagkabigo ngmga selyo.
2. Error sa pagpili ng materyal
Kasama sa karaniwang rubber sealing na materyales ang EPDM, NBR, VMQ, FKM, at CR.Ang mga rubber na ito ay may iba't ibang katangian at aplikasyon.Ang pagpili ng mga materyales ay dapat isaalang-alang mula sa maraming aspeto, tulad ng temperatura ng paggamit, kung ang materyal ay lumalaban sa medium, ang tigas ng materyal, compression permanenteng deformation, at wear resistance.
Ang mga pagkakamali sa pagpili ng materyal ay kadalasang sanhi ng pagiging hindi pamilyar ng mga designer sa pagganap ng iba't ibang mga materyales.Maaaring ituro ng isang may karanasang supplier ng rubber seal ang mga isyu sa pagpili ng materyal mula sa simula.
3. Kalidad ng selyo
Ang kalidad ng produksyon ng mga seal ay malapit na nauugnay sa pagiging maaasahan ng panghuling produkto.Kasama sa mga karaniwang problema ang hindi matatag na kalidad ng hilaw na materyal, hindi tamang pagpapakain ng mga hilaw na materyales sa panahon ng paghahalo ng goma, hindi wastong pag-iimbak ng mga hilaw na materyales o pinaghalong goma (cross contamination), hindi pantay na paghahalo ng mga materyales na goma, hindi wastong kondisyon ng bulkanisasyon (temperatura, oras, presyon, atbp.), hindi wastong pag-iimbak ng mga produkto ng sealing, at hindi tamang paggamit ng mga amag.Ang mga isyung ito ay kadalasang nagsasangkot ng kontrol sa kalidad sa proseso ng produksyon.Ang partido ng pag-order ay dapat magsagawa ng maraming inspeksyon, pananaliksik, at pagsubok ng produkto kapag pumipili ng tagagawa ng bahagi ng sealing.Sa panahon ng proseso ng supply, ang tagagawa ng selyo ay maaari ding hilingin na magbigay ng totoo at tumpak na ulat ng inspeksyon.
4. Maling paggamit ng mga selyo
Ang isang mahusay na selyo, kung ginamit nang hindi wasto, ay maaari ring maging sanhi ng pagkasira ng buong produkto, tulad ng maling paggamit ng langis na pampadulas.
Ang isa pang karaniwang problema ay ang mga error sa pag-install.Halimbawa, naganap ang pagbaluktot sa panahon ng proseso ng pagpupulong ng O-ring;Hindi pantay na compression ng sealing element dahil sa hindi tamang pag-install;Hindi sapat na pagpapadulas ng mga seal at iba pang mga error.Kung ang mga error na ito ay sanhi ng tagagawa ng mga seal, kung gayon ito ay itinuturing na isang bagay ng kalidad ng produksyon
WhatsApp：+86-13201832718
Oras ng post: Mar-06-2024
